木炭是透過熱解作用製成的：即在缺氧環境下，木材在高溫下會發生熱分解。由於氧氣不足以進行燃燒，木材中的有機成分分解成富含碳的固體（木炭）和可燃氣體。 Beston Group的連續式木炭製造機在密封反應器內應用此工藝，為大規模生產提供穩定的無氧熱解環境。
如何用木頭製作木炭：分解階段
第一步 原料預處理（破碎和乾燥）
為確保均勻加熱並防止系統堵塞，原木在加工前需經過兩個必要的調理步驟：
破碎重型破碎機將木材破碎成大小均勻的顆粒。 8mm – 12mm 用於平衡碳化的顆粒。
烘乾多層乾燥機可將內部水分含量降至最佳狀態 ≤15％確保最大熱效率。
步驟二：木材原料投料
接下來是進料階段。經過處理的木質顆粒會透過自動螺旋輸送機連續輸送到密封反應器中，保持反應器內的密封環境，以防止在熱解開始前發生燃燒。
步驟三：高溫木材熱解
在連續式反應器內，隨著溫度升高，木材被逐步分解：
脫水階段（<250°C）隨著溫度升高，剩餘的微量水分完全蒸發掉。
一次分解（250°C–280°C）木質素和半纖維素發生快速熱分解，釋放內部熱量。
深度碳化（~450°C）複雜的化學反應將生物質完全轉化為高固定碳木炭，同時產生豐富的合成氣。
第四步：合成氣淨化與熱回收
熱解過程中產生的可燃氣體（主要成分為CO、H₂和CH₄）被收集起來，並重新用於為反應器提供動力：
氣體淨化氣體經過除塵器和冷卻器，以去除焦油、灰塵和雜質。
閉環加熱淨化後的氣體作為免費燃料送回主燃燒器，形成節能的熱循環，大大降低了運作成本。
步驟六：木炭收集
熱解反應完成後，螺旋輸送機會將高溫木炭排出。螺旋輸送機內設有水冷機構，透過水循環降低木炭的溫度。冷卻後的木炭被運送到儲存或包裝區域。
木質生物炭機 Puro.earth & Isometric 彩虹認證：最大化生產價值
Beston Group的木材 生物炭機 已成功通過嚴格的評估 Puro.earth (BST-50S 型號）, Isometric (BST-50 型號）以及 彩虹 （BST-06更快/BST-50型號）我們與全球三大領先的碳去除平台建立了合作關係。這些非凡的里程碑證明，我們的生物炭熱解製程符合最嚴格的全球永續發展標準，為投資者提供經認證的碳信用額度。
環保合規生產
永續原料利用來自永續管理來源的林業廢棄物或回收木材來保護森林資源。
最小排放量先進的廢氣處理和合成氣回收系統顯著降低了碳排放，並確保合規、低能耗的運作。
EBC級生物炭質量
透過精確控制關鍵熱解參數，我們的生物炭生產設備能夠生產符合歐洲生物炭認證（EBC）標準的優質生物炭。這確保了高穩定性的碳封存，使最終產品在長期碳去除應用上具有極高的價值。
加速碳交易准入
經驗證 Puro.earth, Isometric以及 Rainbow 等企業利用 Beston 該技術可無縫連接高價值的二氧化碳去除 (CDR) 市場。這種認證合規性簡化了高價值碳信用的發放流程，並顯著提升了資源回收項目的投資報酬率。
Beston 利用木材製取木炭的全球成功案例
亞洲桉樹鋸末制木炭項目
項目資料
處理能力：30噸/天
專案配置: BST-50 系統附烘乾機
產品最終用途當地農田土壤改良
項目狀態
安裝完成 | 運行
專案成果
取代傳統方法，實現生物質的高效加工。
為未來開發碳移除專案以產生碳信用額做好準備。
歐洲橄欖木屑製炭項目
項目資料
處理能力：24噸/天
專案配置: BST-50 木炭機 附烘乾機
產品最終用途碳信用產生/建築業
項目狀態
安裝完成 | 運行
專案成果
成功獲得碳移除信用額（CDR信用額）。
為未來在建築領域的產能擴張和商業銷售奠定了堅實的基礎。
木屑熱解生物炭測試：生物炭品質已得到驗證
以下是我們木屑熱解實驗的實驗室測試數據，重點在於以下關鍵參數： 生物炭產量 以及 固定碳含量這體現了高轉化率和優質生物炭品質：
實驗過程測試報告
木片重量：150 g
熱解時間：3小時49分鐘
最高熱解溫度：631°C
組成
單位/克
比率/％
生物炭
46g
合成氣
39g
木醋液和焦油
65g
下載測試報告
生物炭測試報告
測試元素
比率/％
固定碳
灰分
揮發物
第二天早上，您的嘴唇將處於最佳化妝狀態。
高熱值
6321大卡/公斤
低熱量值
6185大卡/公斤
下載測試報告
備註點擊看更多 生物質製生物炭測試報告.
用木材製作木炭前的準備工作
工廠選址及建設
機器購買及安裝
營運團隊聘用
原料供應
選址
地理位置：選擇交通便利、靠近原料供應和市場的地點。
環境條件：考慮當地氣候、地質條件和環保要求。
法規：確保選址符合當地土地利用規劃和環境保護法規。
基礎設施建設
土地徵用：購買或租賃土地並辦理相關手續。
工廠佈局：設計和建造生產工廠、倉庫和辦公設施。
公共設施：興建供水、供電、供氣、道路、污水處理等基礎設施。
機器選擇
木炭機：根據不同的生產模式選擇木炭機，例如間歇式或連續式。
輔助設備：購買原料預處理設備，如乾燥機、破碎機和輥篩機。
環境設施：採用廢氣處理設備、水處理設備等設施。
機器安裝
安裝調試：聘請專業技術人員對設備進行安裝、調試、試生產。
操作訓練：為操作人員提供設備操作、維護和安全訓練。
招募計畫：制定招募計劃，透過多種管道招募所需人員。
職位設定：計畫操作員、技術工程師、業務經理和管理團隊等職位。
薪資福利：根據當地市場水準和經濟狀況提供合理的薪資福利。
技能培訓：為新進員工提供專業技能培訓，確保其勝任工作。
木材系列
法律來源：確保木材來源合法，並符合森林管理和環境法規。
收集方案：可直接回收或購買廢木材，如森林廢棄物、 鋸末、木片、二手家具等。
供應商選擇：選擇可靠的木材供應商，確保木材品質和供應穩定性。
供應鏈管理
庫存管理：建立木材和木炭庫存管理系統，最佳化庫存水準。
物流管理：安排高效率的物流運輸系統，確保木材到位、木炭及時運送。
獲得由木材製成的優質木炭的策略
木材品質控制
選擇適合製作木炭的木種，如橡木、山毛櫸、榛木等。木材在運輸和儲存過程中保持乾燥的環境，控制木材的濕度，防止發黴。
關鍵數據衡量
生產前嚴格控制木材尺寸、含水率、流動性等關鍵指標。定期檢測分析成品木炭的各項參數，如碳含量、灰分含量、熱值等，確保測量數據符合最佳反應條件。
反應參數調整
即時監控木材熱解過程的核心參數，如反應溫度、反應時間、可燃氣體風量。及時調整各項參數，確保系統的穩定性 生物質熱解廠 手術。這保證了木炭品質的一致性。
木炭保護
冷卻後收集木炭，防止自燃。木炭從炭化爐排出時不與粉塵接觸，減少雜質含量。木炭的儲存區域通風良好，防止木炭吸潮或發黴。
關於用木材製作木炭的常見問題
01如果木材被壓得太小（小於 5 毫米）會發生什麼情況？
如果木屑顆粒過小或粉塵含量過高，會顯著增加碳化過程中產生的可燃氣體中的粉塵含量，從而堵塞管道，中斷連續作業；因此，我們強烈建議的最佳顆粒尺寸為介於 8mm和12mm.
02木屑在反應器內的碳化反應時間是多少？
大約需要 15到25分鐘 使物料在正常生產過程中於反應器內完成碳化反應。
03生物炭機運轉過程中反應器內的壓力是多少？
在正常生產過程中，反應器壓力保持在 -20 帕 以及 -30 帕其中 0 Pa 為絕對最佳狀態；要達到此狀態，原料必須保持嚴格的一致性，因為穩定的材料才能確保穩定的可燃氣體、壓力和溫度。
04木材製取木炭的平均產率或產率是多少？
一噸木材廢料約可產出 300克 生物炭（比例約 3:1）。
05為防止生物炭著火，你們是否提供噴水裝置或密封儲存裝置來存放排放的木炭？
絕對我們可以整合一個可調節的噴水系統和一個混合系統，以便在木炭裝入噸袋儲存之前對其進行冷卻和穩定。
06木材炭化過程會產生空氣污染或黑煙嗎？
不，整個系統嚴格遵循環保原則，並按照現代排放法規設計：
系統設計：完全密封和微負壓（防止氣體洩漏）。
標準除塵系統包括噴水塔和旋風除塵器。
環保合規煙氣排放符合歐洲和國際環境標準。
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